Juego 5S

Las 5S son los principios elementales de la Mejora Continua o Lean Management, un paso inicial importante que nos ayudará a estabilizar un proceso y permitirá aplicar otras herramientas sobre una base de orden y limpieza.

Esta herramienta, como tantas otras, se desarrolló y perfeccionó en Japón, siendo una de las más antiguas y que requiere una mayor aplicación del sentido común. Su objetivo principal es la mejora del entorno de trabajo, concentrándose principalmente en los elementos de trabajo que utilizamos.

La metodología consiste en aplicar 5 conceptos que coinciden con las 5 palabras japonesas que empiezan por S y que definen una serie de etapas consecutivas:
– 1ªS: Seiri (整理): Seleccionar
– 2ªS: Seiton (整頓):Ordenar
– 3ªS: Seisō (清掃): Limpiar
– 4ªS: Seiketsu (清潔): Estandarizar
– 5ªS: Shitsuke (躾): Mantener

En muchas organizaciones, el nivel de implantación de las 5S es básico o incluso se concentra en la aplicación sistemática de las 3 primeras etapas. Es por ello que, con la voluntad de transmitir los beneficios de la estandarización, en esta simulación se han desarrollado especialmente las dos últimas fases de la metodología.

Metodología 5S

1- Eliminar. En la primera ‘S’ el objetivo principal consiste en determinar de todos los elementos que existen en el área aquellos que son necesarios. Se retirará del área de trabajo todo aquello que sea innecesario, que se utilice con muy poca frecuencia o que se encuentre en cantidades desproporcionadas según el consumo habitual.

2- Ordenar. El objetivo principal de la segunda ‘S’ pasa por definir una ubicación para cada elemento que, en la fase anterior, hemos decidido que permanecerá en el área. “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”. Otra premisa importante es que cualquiera pueda encontrar y devolver los elementos a su lugar de manera fácil y rápidamente.

3- Limpiar. La tercera ‘S’ tiene dos objetivos básicos: por un lado conseguir un punto cero en el área respecto al nivel de limpieza, y un segundo no menos importante, detectar focos que originan la suciedad con el objetivo de eliminarlos o, si no fuera posible, minimizarlos conteniendo la suciedad y haciendo que sea más fácil de limpiar reduciendo el tiempo dedicado a esta labor.

4- Estandarizar. La cuarta ‘S’ busca definir maneras de trabajar, para facilitar que lo conseguido con las 3 anteriores S’s se pueda mantener en el tiempo, sobretodo en el aspecto de la limpieza, reposición de materiales, auxiliares, etc. Los estándares son el soporte que permiten mantener las mejoras conseguidas con los cambios realizados.

5- Mantener. Esta última ‘S’, junto con los estándares de la 4ª ‘S’, son la clave para la sostenibilidad de las 5S en el tiempo. Esta última fase, propone sistemas que permitan sostener la mejora en el tiempo.

Descripción Juego 5S

El juego 5S es una simulación de una zona de almacenamiento en la que tenemos tanto materiales como información. En cada una de las fases del juego, un equipo constituido por 2 personas debe completar una serie de instrucciones preparando tanto los materiales como la documentación solicitada. La simulación, se realiza a lo largo de 5 fases, a través de las cuales se van aplicando las 5S sobre la propia simulación. Durante el desarrollo del juego, pueden participar activamente tanto los participantes como los observadores.

En consecuencia, los resultados mejoran progresivamente a medida que los alumnos aplican las 5S sobre el juego.

Al finalizar la sesión los participantes serán capaces de comprender los beneficios de la aplicación sistemática de las 5S y los resultados tanto a nivel de productividad como de eficiencia.

Formador

El formador debe ser un experto en la facilitación de juegos y simulaciones con experiencia en el liderazgo de equipos de mejora.

Organización

Juego a desarrollar en una sala con espacio suficiente para que un equipo de jugadores y observadores pueda moverse, participar y observar el desarrollo del juego.

Tiempo de juego:

En función de la intensidad de la formación teórica el juego puede desarrollarse en una sesión que puede oscilar entre 1hora y 2horas.

Requerimientos previos:

No se requiere disponer de conocimientos previos para participar en esta formación. No se precisa una formación previa para comprender los conocimientos explicados.